Eğri, kontur, yüzey ve katı model mantığıyla hassas 2D / 3D çalışma.
Çizimden CNC üretime
tek ve kontrollü iş akışı.
CAD çizim, CAM operasyonları, pocketing, 3D engraving, delik işlemleri, parametrik kapak çözümleri, nesting, simülasyon, etiketleme ve makine kodu üretimini aynı üretim mantığında birleştirin.
Modern CNC atölye ortamı
DXF, DWG, STEP, IGES, STL, OBJ ve benzeri teknik dosyalarla veri alışverişi.
Farklı makine ve kontrol yapılarına uyarlanabilir makine kodu yaklaşımı.
Kapak, kanal, çerçeve ve panjur kapak gibi tekrar eden işleri parametrelerle hızlandırın.
Hassas geometri.
Üretime hazır tasarım.
DizaynCAM yalnızca takım yolu üreten bir yazılım değildir. Üretime gidecek geometrinin hazırlanması, düzenlenmesi ve kontrol edilmesi de aynı çalışma ortamında ilerler.
- Çizgi, yay, spline ve kapalı kontur oluşturma
- Offset, trim, extend, join ve kontur düzenleme
- Taşıma, döndürme, ölçekleme, kopyalama ve aynalama
- Katman yönetimi ve hassas nesne yakalama
- 2D ve 3D geometri üzerinde ölçüm, analiz ve düzenleme
- Yüzey ve katı model tabanlı geometrilerle esnek çalışma


Butonlar yalnızca komut değil,
iş akışının kısa yolu.
Burada amaç yalnızca ekranı göstermek değil; ekrandaki araçların üretim tarafında ne işe yaradığını kısa ve anlaşılır yorumlarla anlatmak.
Tek bir işleme değil,
üretimin tamamına odaklanın.
Kesimden cep boşaltmaya, delikten 3D engraving'e kadar farklı işleme ihtiyaçlarını tek çalışma düzeninde yönetin. Her operasyonun üretimde neden önemli olduğunu kısa yorumlarla okuyun.
Pocketing
Kapalı alanları kontrollü paso mantığıyla boşaltın. Takım çapı, paso derinliği ve işleme stratejisini üretim ihtiyacına göre yönetin.
3D Engraving
V uçlu takımlarla detay derinliğini geometriye göre değiştirerek özellikle keskin köşeli dekoratif kanal ve gravür işlemleri hazırlayın.
Delik İşlemleri
Tekli veya çoklu delik operasyonlarını; çap, derinlik, takım ve yaklaşma değerleriyle üretime uygun şekilde tanımlayın.
Profil / Kontur Kesim
İç, dış veya merkez kesim mantığıyla kontur boyunca takım yolu üretin; yön ve yaklaşma hareketlerini kontrol edin.
Kanal & Slot
Düz, eğrisel veya parametrik kanal operasyonlarında tekrar eden üretim işlerini daha düzenli hale getirin.
Makrolar
Sık kullandığınız üretim senaryolarını parametrelerle tanımlayın; tekrar tekrar çizmek yerine sonucu doğrudan üretin.
Havşa / Cep Delik
Delik çevresinde farklı çap ve derinlik gerektiren işlemleri ayrı operasyon mantığıyla hazırlayın.
Yazı & Gravür
Yazı, logo ve dekoratif çizgileri gravür mantığıyla işleyerek kapak ve panel üzerinde görsel detaylar oluşturun.
Panel İşleme
Kapak, panel ve levha parçalarında profil, delik, cep ve kanal operasyonlarını aynı iş üzerinde bir araya getirin.
İşleme tarafını da görün,
ama sade ve temiz bir dille.
Burada özellikle karmaşık kolajlar yerine, CNC işleme dünyasını anlatan sade ve güçlü örnekler kullandık. Amaç kalabalık yapmak değil; üretim tarafını net göstermek.
Simülasyonu yalnızca göstermeyin,
ne anlattığını da yorumlayın.
Bu bölümde yalnızca DizaynCAM tarafına ait, sade ve temiz simülasyon görselleri kullanıldı. Her kart simülasyonun farklı bir yönünü anlatır; altlarındaki yorumlar ise bu görünümün üretimde neden önemli olduğunu açıklar.
Simülasyon için 5 farklı örnek görünüm
Aşağıdaki kartlar, DizaynCAM simülasyon mantığını farklı açılardan anlatan sade örneklerdir. Ortak amaç; operasyona sadece bakmak değil, onu yorumlayarak daha güvenli üretime ulaşmaktır.
Takımın cep içinde gereksiz tekrar yapıp yapmadığını, kenar temizliğini ve paso düzenini izleyerek daha kontrollü sonuç elde edersiniz.
Delikler arası sıralama, iniş-çıkış mantığı ve yaklaşma güvenliği özellikle seri delik işlerinde önemlidir.
Yüzey akıcılığı, keskin bölgelerdeki davranış ve detay yoğunluğu gibi noktalar simülasyonda daha rahat değerlendirilir.
İç-dış takım yolu mantığının doğru tarafta olup olmadığını ve kesim yönünü kontrol etmek için simülasyon büyük avantaj sağlar.
Bir kez doğru okunan simülasyon, aynı hatanın onlarca parçada tekrarlanmasını engelleyebilir.
Tekrar çizmek yerine
parametreleri değiştirin.
Kapak, panjur kapak ve benzeri seri üretim geometrilerinde ölçüleri ve form seçeneklerini değiştirerek yeni varyasyonları hızlıca üretin.
En, boy, çerçeve, kanal ve form detaylarını tanımlayın; aynı mantıktan farklı kapak varyasyonları oluşturun.
Yerleştirin, karşılaştırın,
sonucu ölçün.
Parçaları plaka üzerinde yerleştirin; farklı pattern sonuçlarını değerlendirin ve üretim verilerini raporlayın.



Üretim bilgisini
tezgâhtan atölyeye taşıyın.
Parça ölçüsü, sıra, konum, plaka ve barkod bilgisini etiket üzerinde toplayarak üretim sahasında parçanın kimliğini koruyun.
- Parça ölçüleri
- Plaka ve sıra bilgisi
- Barkod
- Konum ve üretim referansı
İhtiyacınıza göre başlayın,
üretiminiz büyüdükçe genişletin.
DizaynCAM paketleri farklı kullanım seviyelerine göre kurgulandı. Aşağıdaki fiyatlar bu aya özel lansman fiyatlarıdır.
Basic CAD/CAM
Çizim ve temel CNC operasyonlarıyla üretime başlamak isteyen atölyeler için.
- 2D CAD çizim ve geometri düzenleme
- DXF, DWG ve SVG dosya akışı
- Profil / kontur kesim
- Delik ve kanal operasyonları
- Takım ve temel G-kod ayarları
Professional
Daha gelişmiş CAM, parametrik üretim ve simülasyon isteyen kullanıcılar için.
- Basic paketinin tamamı
- Pocketing / cep boşaltma
- 3D engraving ve gravür işlemleri
- Parametrik kapak & panjur modülleri
- STEP, IGES, STL ve OBJ desteği
- Gelişmiş simülasyon
Production
Atölyede çizimden üretim çıktısına kadar tek akış isteyen işletmeler için.
- Professional paketinin tamamı
- Nesting ve yerleşim optimizasyonu
- Fire / plaka kullanım raporları
- Parça etiketi ve barkod
- Makine kodu ayar profilleri
- Çoklu operasyonlu panel üretimi
Ultimate
Birden fazla CNC yapısıyla çalışan ve maksimum esneklik isteyen üreticiler için.
- Production paketinin tamamı
- Gelişmiş çoklu CNC makine profilleri
- Özelleştirilebilir post / makine kodu yapısı
- Geniş operasyon ve otomasyon araçları
- Öncelikli kurulum ve teknik destek
- Profesyonel üretim ortamına yönelik tam paket
Tek bir dosya tipine
ve tek bir CNC'ye bağlı kalmayın.
Farklı kaynaklardan gelen teknik verileri üretim akışına dahil edin; makine kodunu CNC ve kontrol ünitesi ihtiyaçlarına göre yapılandırın.
Makineye göre çıktı
G-kod yapısını, başlangıç değerlerini, satır numaralarını ve makineye özel davranışları yapılandırın.
Takım ve park mantığı
Varsayılan takım, güvenli Z, yaklaşma ve iş sonu park davranışlarını üretim düzeninize göre tanımlayın.
